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鲁灰石材湿贴与灌浆方法?

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鲁灰石材

   鲁灰石材湿贴施工工法 ,饰面石材湿贴施工,依据贴附在修建物上所用的资料标准、种类的不一样,以及请求不一样,别离选用用水泥砂浆湿贴施工法,专用胶粘剂的张贴施工法。依据装饰部位不一样可分为水平面(地上)施工法和立面(墙柱面)施工法。

鲁灰石材

  一、边长小于400mm,厚度在20mm以下的小标准石材,选用张贴办法镶贴。
1、底层处理:将混凝土墙面的尘垢、尘埃整理洁净,用10%碱水将墙面油污刷掉,随之用清水把碱液冲净;将凸出墙面的混凝土剔平,混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,整理洁净然后浇水冲刷;等混凝土墙面枯燥,将掺加水重20%修建胶的1:1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上,终凝后浇水维护,使水泥砂浆有较高的强度,与混凝土墙面粘结结实。(卫生间、厨房等有水的部位需首先进行防水施工)
2、吊笔直、规方、找规则、贴灰饼、冲筋:用经纬仪或大线吊笔直,依据石材标准分层设点,按距离1600mm做灰饼,横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行操控,竖向笔直线以大角和柱、墙垛为基准线进行操控,留意同一墙面不得有一排以上的非整块,并将其排放在较荫蔽的部位。阳角处要双面排直。
3、浇水湿润底层,然后涂掺水重10%修建胶的素水泥浆一道,随刷随打底,底灰选用1:3水泥砂浆,厚度约12mm,分两遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,压实刮平,使外表平坦,并将外表拉毛。
1.4、待底灰凝结后进行分块弹线,随后将已湿润的石材涂上2∽3mm素水泥浆(内掺水重20%修建胶)进行镶贴,用木锤悄悄敲击,用靠尺随时找平找直。(假如饰面的石材为大理石请求选用专用石材粘结剂)
二、边长大于400mm,厚度在20mm以上,镶贴高度超越1m时,选用灌浆技术。
1、钻孔、剔槽:装置前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上,使钻头直对板材上端面,在缍块板的上、下两个面打眼,孔的方位打在距板宽两头1/4处,每个面各打两个眼,孔径为5mm,深度为12mm,孔位(孔中心)距石板反面以8mm为宜。如板材宽度较大时,可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板反面的孔壁悄悄剔一道槽,深5mm摆布,连同孔穴构成牛鼻眼,以备埋卧铜丝之用。板的固定选用防锈金属丝绑扎。大标准的板材,中心有必要增设锚固点,如下端不好拴绑金属时,可在未镶贴饰面板的一侧,用手提简便小薄砂轮(4∽5mm),按规则在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约30∽40mm,槽深12mm,与饰面板反面打通,竖槽通常在中,也可偏外,但以不损坏外饰面和不致反碱为宜),将绑扎丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网(φ6钢筋)固定。
2、放绑扎丝:将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪生长200mm摆布,一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定结实,另一端顺槽弯曲并卧入槽内,使石材上下端面没有绑扎丝杰出,以确保相邻石材接缝紧密。
3、绑扎钢筋网:详细作法为将墙体饰面部位整理洁净,剔出预埋在墙内的钢筋头,焊接或绑扎φ6钢筋网片,先焊接竖向钢筋,并用预埋钢筋弯压于墙面,后焊横向钢筋,是为绑扎石材所用。假如板材高度为600mm时,第一道横筋在地上以上100mm处与竖筋绑扎结实,用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝,第二道绑扎在500mm水平线上70~80mm且比石板上口低20~30mm处,用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝,再往上每600mm一道横筋即可。
4、试拼:饰面板材色彩共同,无明显色差,经精心预排试拼,并对出场石材色彩的深浅别离进行编号,使相邻板材色彩附近,无明显色差,纹理相对应构成图画,到达令人满意的作用。
5、弹线:将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊笔直。一起思考石材的厚度、灌注砂浆的空地和钢筋网所占的尺度,通常石材板外皮距构造面的厚度以50~70mm为宜。找出笔直后,在地上上弹出石材的外廓尺度线,此线即为第一层石材的装置基准线,编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线,每块按规划规则留出缝隙。
6、装置固定:石材的装置固定是按部位取石材将其就位,石板上口外仰,右手伸入石板反面,把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上,绑扎时不要太紧,只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以;把石板竖起,便可绑石板上口绑扎丝,并用木楔垫稳,石板与底层间的空隙通常为30~50mm(灌浆厚度)。用靠尺查看调整木楔,到达质量请求后再拴紧绑扎丝,如此顺次向下进行。柱面按顺时针方向装置,通常先从正面开端。第一层装置固定结束,再用靠尺板找笔直,水平尺找平坦,方尺找阴阳角方正。在装置石板时如发现石板标准不精确或石板之间缝隙不符,使用铅皮固定,使石板之间缝隙共同,并保持第一层石板的上口平直。找完笔直、平坦、方正后,调制熟石膏,并调成粥状的石膏贴在石板上下之间,使这两层石板粘结成一全体,木楔处也可粘结石膏,再用靠尺查看有无变形,待石膏硬化后方可灌浆。
7、灌浆:石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充沛湿润底层,砂浆按1:2.5制造,稠度操控在80~120mm,用铁簸箕舀浆缓缓倒入,留意不要磕碰石材板,边灌边用橡皮锤悄悄敲出石板面或用短钢筋轻捣,使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批进行,第一层浇筑高度为150mm,不能超越石板高度1/3;第一层灌浆很重要,既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板,所以有必要悄悄地小心操作,防止磕碰和猛灌。如发现石板外移错位,应立即撤除重新装置。首次灌浆后待1~2小时,等砂浆初凝后应查看一下是否有移动,确定无误后,进行第二层灌浆,第二层灌浆高度为200~300mm,待初凝后再灌第三层,第三层灌至低于板上口50~100mm处停止。但有必要留意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内,防止因石膏胀大致使外墙面泛白、泛浆(假如石材为淡色时,须选用白水泥混合砂浆。如石材为白色,宜选用白水泥混合白色珍珠岩砂浆)。
8、擦缝:石板装置结束,缝隙有必要在擦缝前整理洁净,特别留意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内,然后用与板色一样的色彩调制纯水泥浆擦缝,使缝隙密实、洁净、色彩共同。也可在缝隙两头的板面上先张贴一层胶带纸,用密封胶嵌板缝隙,扯掉胶带纸后构成一道凸出板面1mm的密封胶线缝,使缝隙既漂亮又防水。
9、柱子贴面:装置柱面石材板,其底层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和装置等施工工序流程与镶贴墙面办法一样。但应留意灌浆前用木方钉成槽形木卡子,双面卡住石板,以防灌浆时石板外胀。
10、整理墙面:石材板装置完要及时进行整理,由于板面有许多肉眼看平见的小孔,假如水泥砂浆污染外表,时刻一长就不易整理掉,会构成色斑,使用酸液洗去后用清水充沛冲刷洁净,以到达漂亮的作用。登录网址/了解更多信息

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